就拿我們接觸的最多的分銷商來舉例。每年我們都會更新我們的Qualified supplier list (合格供應商)，供應商合格的篩選條件包括公司信用，產品質量，售後服務等，主要是和產品質量有關的各項指標進行綜合評定以後得出的列表。（注意：和價格並沒有多大關係，當然你不能是有名的黑店），通常大的供應商都會毫無意外的入圍。這個列表是完全由Global Procure department（全球採購部門）決定的。所以各位做貿易的可以注意了，從第一次和對方做生意開始，你就應該確保自己能在Qualified supplier list當中，一旦你進入系統，會分配給你一個supplier code （供應商代號），就算只做一次生意，難免下一次就算是換了全球採購經理，也有找到你的時候。如果你不在這個名單裡，可能就證明人家就是想和你做一次買賣，也許是因為需求是一次性的，也許是因為人家在特殊情況下，才找到你（比如正常供應出了問題）。

剩下的就是具體怎麼搶生意，爭取更多供應份額的時候了。

因為電子部件的標準化，及量大化。比如我目前手上的3個專案，有3000多個部件需要採購。（全球採購經理也就是sourcing是按照產品類別分比如PCB board類，Memory類，Passive類分別由不同的人管理，後期實施供應鏈管理，採購員這塊是按照客戶來分，具體有哪些，就不方便透露了）.每半年公司的全球採購經理就會統一向所有的供應商，詢價一次，有系統對接的，就透過系統傳送，沒有的透過郵件傳送，也就是向所有全球合格供應商徵求最低價格。這種過程通常是一次性的，通常來說不會說左右和你討價還價，因為所有的供應商都會報出他們最可能的在保證利潤前提下，在各自價格體系下的最好價格（所以大家不要以為我多報一點多給自己一點餘地，我的理解如果是定製產品會很不一樣）。也就是說只要你價格最低你就最有可能拿到訂單，通常我們會說把這個part XYZ 100% awarded to supplier A (好像可以翻譯成部件XYZ分配給供應商A提供）。在這個裡面的監督機制就在於，所有的詢價的電子文字，郵件等都必須在系統裡記錄在案, 你為什麼會把這個部件分配給A提供，是必須有據可依的，在企業作審計的時候是可以看得到你得整個工作流程的）。當然這和電子部件的標準化是有密不可分的關係的。我們也有custom made的部件（定製部件），但是不多，以後我也會談到。大家注意所有的過程都是在合格供應商之間的競爭，也就是說已經保證對方提供產品質量下的競爭。而不是無序的，看誰家價格低就買誰家產品的惡性競爭。我覺得這點對很多民營企業是個很好的借鑑，如果單純講究最低價格，不僅會對產品質量的風險不可控，而且會帶來因為惡意價格競爭而產生的社會效應，比如生產廠家依靠無限度的壓榨工人，惡劣的生產環境等。

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